脫渣是焊接方法特性的主要標(biāo)準(zhǔn)之一。脫渣特性在雙層埋弧自動(dòng)焊時(shí)具備非常關(guān)鍵的實(shí)際意義，由于在持續(xù)激光焊接操作過(guò)程中，第二道焊接通常要在被加溫到400℃以上的第1道焊接上開展電焊焊接，假如這時(shí)第1道焊接的渣殼不可以掉下來(lái)，就難以開展第二道焊接的電焊焊接。

　　液體爐渣與已經(jīng)結(jié)晶體的焊接金屬表層還需要再次開展反映，直到爐渣凝結(jié)時(shí)才行。反映的物質(zhì)是在金屬表層上生成一層空氣氧化膜，這層氧化膜在一定情況下對(duì)渣殼掉下來(lái)起著關(guān)鍵性的功效。爐渣的還原性是渣殼與焊接金屬表層粘著的首要要素，假如焊接金屬材料中存有有對(duì)氧具備比較大感染力的因素時(shí)，因?yàn)榭蛇x擇性的化學(xué)作用，所生成的空氣氧化膜就具備不一樣的成份和構(gòu)造。例如電焊焊接含Cr、Ti、Nb和V等因素的華岐方管時(shí)，空氣氧化膜便會(huì)聚集這種因素的金屬氧化物。溫度超過(guò)800℃，金屬離子的擴(kuò)散系數(shù)比金屬氧化物中氧的擴(kuò)散系數(shù)要大。可以覺得這層空氣氧化膜是因?yàn)榻饘俨牧现腥菀卓諝庋趸慕饘匐x子蔓延而產(chǎn)生的。造成這種金屬氧化物的反映按住式開展：

　　R+1/2O2=RO

　　反映的水平與爐渣的還原性、爐渣-金屬材料間的表面張力和焊接上凝結(jié)的爐渣在較高的環(huán)境溫度下停留的時(shí)間相關(guān)。例如，選用H0Cr21Ni10Nb焊條開展電焊焊接時(shí)，脫渣不太好的地區(qū)，發(fā)覺頁(yè)面相鄰區(qū)和頁(yè)面上的NB成分提升，而在焊接測(cè)發(fā)生薄厚為2-3μm的貧Nb層。選用含Ti的焊條，應(yīng)用脫渣優(yōu)良的助焊劑時(shí)，焊口表層Ti成分遍布較為勻稱;應(yīng)用脫渣不太好的助焊劑時(shí)，焊口表層Ti成分遍布不勻稱，很有可能產(chǎn)生部分的集聚，導(dǎo)致爐渣與金屬材料的粘著狀況。脫渣欠佳的渣殼內(nèi)表層Ti的部分聚集規(guī)格達(dá)3.7μm，粘著渣是由Cr、Ni、Fe的結(jié)合物構(gòu)成，包圍著在聚集點(diǎn)的外部也有Mn、Mg、Al和Cr的成份，產(chǎn)生尖晶型構(gòu)造。例如，(Cr、Ti、Mg、Mn)O?(Cr、Ti、Mn、Al2O3)在同樣頁(yè)面轉(zhuǎn)化成這類Nb化學(xué)物質(zhì)便會(huì)使脫渣惡變。

　　不難看出，危害助焊劑的脫渣特性的要素具體有以下幾個(gè)方面：

　　①爐渣的還原性

　　助焊劑還原性對(duì)脫渣特性有較大的危害。選用還原性比較大的助焊劑電焊焊接含Cr、V的板時(shí)，脫渣不太好，而選用還原性小的助焊劑時(shí)，具備較好的脫渣特性，焊接表層殘存較少的膠原纖維點(diǎn)。

　　電焊焊接含鎢板時(shí)，因?yàn)殒u與氧感染力較小，因而不產(chǎn)生正中間空氣氧化膜，因此應(yīng)用還原性比較大的助焊劑開展電焊焊接，還可以得到較好的脫渣特性。

　　避免在焊接金屬表層轉(zhuǎn)化成空氣氧化膜，可以在助焊劑中添加活力脫氧劑，使其與液體爐渣中的氧融合，以控制其化學(xué)作用，避免焊接表層產(chǎn)生空氣氧化膜，防止?fàn)t渣在焊接表層造成外延性相互依存的礦物質(zhì)體。

　　假如爐渣中原素的金屬氧化物[MnO]成分較多，則熔合金屬材料中該原素[Mn]的金屬氧化物就少。對(duì)氧感染力強(qiáng)的原素比弱的元素空氣氧化的多。依據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)，可以減少這些與氧感染力較強(qiáng)的要素的空氣氧化抗壓強(qiáng)度，其對(duì)策便是在助焊劑中添加該原素的金屬氧化物。

　　選用H0Cr19Ni9Ti焊條相互配合Al2O3-CaF2-MgO-TiO2渣系助焊劑電焊焊接時(shí)，具備較好的脫渣特性，但把TiO2成份除掉，脫渣就受到影響。選用H08Cr15Ni60Mo15焊條時(shí)，Cr對(duì)氧感染力較大，Ni較小，那麼就需要在助焊劑中添加Cr2O3和NiO，那樣即使焊接在熱紅的情況，也有著較好的脫渣特性。

　　焊接金屬材料中帶有活力金屬材料成份時(shí)，為了更好地改進(jìn)脫渣特性，務(wù)必依據(jù)金屬材料成份來(lái)挑選適宜的助焊劑或是在助焊劑中添加充足的該活力氫氧化物，降低活力金屬材料的可選擇性空氣氧化，才可以防止造成空氣氧化膜與爐渣造成外延性趨向相互依存。